廣口玻璃瓶加工完成后,需要工作人員檢查每個(gè)玻璃瓶是否合格,才會打包裝箱,車間質(zhì)檢工作人員需要負(fù)責(zé),不放過每一個(gè)殘次品。一般我們從這幾方面進(jìn)行檢查,給予大家了解一下。
(1)觀察玻璃瓶是否光滑,是否有氣泡、 雜質(zhì)、裂紋和污漬。
(2)觀察瓶口是否有無口突、口陷、瓶身有無變形及底部突起等現(xiàn)象;將玻璃瓶倒置在平板上,取一種均勻的三點(diǎn),用塞尺測量瓶口與玻璃的縫隙大值,即為口平面不平度。瓶口平面不平度≤0 .3mm 。
(3)觀察瓶縫是否完好,無錯(cuò)縫、接縫不整整接縫粗糙。
(4)測量瓶口外徑,用游標(biāo)卡尺測量瓶口封鎖環(huán)(應(yīng)偏離接縫線) ,旋轉(zhuǎn)180度測量大小值,平均值在瓶口外徑、 大小值規(guī)定的范圍內(nèi),否則為扁平口。瓶口外徑范圍為58.9+0.45mm ,瓶口外徑范圍為72.5+0.45mm。
(5)檢查
藥用玻璃瓶的螺紋是否均勻,螺紋是否斷裂、缺失和變形。
在對于廣口玻璃瓶進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候,如果這一次的產(chǎn)品檢驗(yàn)出來的合格率不高,那么這批次的玻璃瓶便不適合再去出售,防止在市場上造成價(jià)格低但是質(zhì)量不好的現(xiàn)象出現(xiàn),容易擾亂市場秩序,因此在這其中,我們進(jìn)行制作的時(shí)候也要注意,模具的制作以及在對于玻璃瓶制作的時(shí)候有一些問題 ,玻璃以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料,經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后,加工成形,再經(jīng)退火而得。