藥用玻璃瓶一般都是管制玻璃瓶和模制玻璃瓶生產加工，它們的生產工藝還是存在差異的，我們都知道管制瓶是用硼硅玻璃做的，分為低硼硅玻璃，中硼硅玻璃，高硼硅玻璃瓶。

管制玻璃瓶工藝過程
1步:下管
透明或棕色玻璃管由高耐水性中性硼硅酸鹽玻璃(線性膨脹系數5.0)制成，玻管由機器人裝載到轉盤式制瓶機上
2步:成型
玻管需經過加熱、成形和切割,主要通過以下3個步驟達到既定尺寸:
a.瓶肩和瓶頸的成形(包括100%線上尺寸檢查)管分離:
b.加熱和切割以設定瓶高度
c.底部成形:加熱、成形和冷卻
3步：成形后
小瓶冷卻后灌入過濾空氣，100%線上檢測，電子機器檢查總長度及底部平整度，攝像頭檢查瓶口內徑
4步:退火
瓶子被放置在退火爐傳輸帶上,玻璃瓶之間沒有接觸，通過監控熱循環系統退火,放殘余應力

管制玻璃瓶的外觀與模制瓶相似，但瓶頸略有不同。
1.模制玻璃瓶是過去遺留下來的產品。它由硼砂、石英砂、純堿等20多種化工原料制成。在1500-1600度的高溫窯中溶解，然后注入模具中，冷卻，切割和回火，形成玻璃瓶。一般玻璃瓶都有硬性的標志，標志也是模具形狀的。是用模具做的，你會發現成型的瓶子有縫線(縱向)，是在加工過程中在模具中形成的(兩個模具的配合間隙)。這種加工方法比較簡單。瓶控比較好，是原料高溫溶解，先通過吹管和一系列拉管設備，利用激光檢測技術制成玻璃管，再通過立式機器將玻璃管制成玻璃瓶。由于玻璃管生產技術難度大，拉管設備投資大，對管理經驗的要求高，所以目前國內只有少數企業能生產管制瓶用玻璃管。管制瓶不僅壁厚均勻，尺寸控制良好，而且透明，便于觀察產品。在凍干過程中的復溶性檢查中，它能充分顯示出它的優勢。現在國內大部分凍干品都是控瓶。

2.瓶子材質問題:目前國內成型瓶主要是鈉鈣，對照瓶主要是低硼硅。如果要問為什么，主要是國情發展使然。國外的模壓瓶控制技術比國內的好，做工精細，底平壁勻，銷售貴。模壓瓶的厚度優勢凸顯:能承受強超聲波的沖擊和高溫除菌去除熱源和水汽，不會出現爆瓶，凍干時幾乎不掉底等。低破瓶率，增加價值。