口服液玻璃瓶與其它玻璃瓶一樣，在生產成形過程中可能都會遇到問題，只有提前了解這些問題，提前提高生產技術，才會避免殘次品概率的降低，下邊來一起看一下玻璃瓶成形全過程中的幾個常見問題。

1、口服液玻璃瓶合手術縫合線顯出或嘴部邊緣向外突起
它是由于三維建模預制構件生產加工不夠適當或安裝不夠合乎而導致的。三維建模損壞、合縫表層有污漬、頂芯提到太遲未進到部位前夾層玻璃料已跌入初形模中，馬上會使一部分夾絲玻璃從隙縫中壓進去或吹出。
2、褶皺
玻璃瓶子的褶皺有很多模樣，全是褶皺，全是一片的細細的褶皺。褶皺導致的關鍵緣故是由于料滴超低溫，料滴過長，料滴未落在初形模中間而粘連在模芯內壁而導致的。
3、表面缺點
瓶罐的表面發毛、凹凸不平，重要是由于模仁表凹凸不平而造成 的。三維建模的潤滑油脂不清理；或抹油的軟刷過臟，也會使瓶罐使用性能減少。
4、氣泡
口服液玻璃瓶在成形過程中導致的氣泡一般 是好幾個大氣泡或集中一起的好幾個氣泡，這和夾層玻璃本身的聯合分布的氣泡是有區別的。
5、剪子印
由于裁剪較差而殘留在瓶罐上明顯的劃痕。一個料滴常有2個剪子印，上面的剪子印留究竟端，傷害外觀。下面的剪子留到瓶塞，常常是裂縫的發源。
6、裂縫
裂縫是玻璃瓶子普遍的缺點。它或許會很細，許多只有在折射光中可以發現。經常導致的部位是瓶塞、短板和肩部，瓶體和瓶底端也常有裂縫導致。
7、厚薄不勻
這是指口服液瓶上的夾層玻璃遍及不勻稱。關鍵是夾層玻璃料滴溫度不勻稱，溫度高的一部分黏度小，很容易吹薄；溫度低的一部分摩阻大，過厚。三維建模溫度不勻稱，溫度高的一面夾層玻璃制冷慢，很容易吹薄，溫度低的一面，由于夾層玻璃制冷快而吹厚。
8、變形　
料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫位的玻璃瓶仍未全定形，一般會下塌變形。有時瓶的底部尚軟會印上去輸送帶的紋痕從而瓶底凹凸不平。
9、不圓滑　
料滴溫度過低或三維建模超低溫會使口部、頭頸等處吹不圓滑，導致缺口、癟肩和紋理不清楚等缺陷。
10、冷斑　
夾絲玻璃表面上凸凹不平的軟斑稱作冷斑。這類缺陷的造成緣故關鍵是三維建模溫度超低溫，多在一開始生產加工或待機生產時造成。

以上內容是說口服液玻璃瓶廠成形的幾個常見問題，有缺陷不恐怖，人們只能了解難題出在哪兒才可以很好的去處理。