模制口服液瓶模具的質量直接影響生產的口服液瓶的質量,作為作為生產廠家,定期檢查模具和檢修模具也是一件很重要的事情,玻璃瓶出現模縫線和口模線、瓶底裂紋、抗內壓力不足、抗熱震性不足等都是模具的狀態不好造成的。我們開全機組模具,保證模具的質量,在根源上確保口服液瓶的質量,在使用模具后,也要經常的檢修模具,確保生產出的玻璃瓶不出現質量問題。
那我們是怎么經常怎樣檢修
模制口服液瓶的模具呢?
一、模具清潔,清潔初型模、成型模、沖頭和口模,建議采用干式噴氣法進行清潔;
二、首次檢驗,全面檢查初型模和成型模的所在公差尺寸、容量和
口服液瓶模具鑄鐵的狀況,并在模具檢查單和維修單上記錄相關數據。
三、基本維修,修補損壞的部位同,對模縫部位進行噴焊,對所有接合部分進行噴焊;對初模與悶頭接合部位進行修正,對口模接合部位進行車削處理, 對模底板進行刻字和滾花,對模具組件和口模進行拋光處理。
四、檢查,初型模和成型模修理完畢,要用測微儀、游標卡尺和塞規檢查。
上述便是介紹的模制口服液瓶模具的檢修過程,但是檢修程序與生產過程中模具的即時修理或用于換產的模具準備略有不同。在將模具裝人制瓶機之前,再次檢查已經修理過的模具組件或整套模具是很重要的。為了確保生產條件的穩定性,所有重要尺寸參數須保持一與初始設計規格一致。尤其重要地是在生產輕量瓶時,模具及附件的材質要特別注意。例如:小口壓吹使作的沖頭材質須有足夠的穩定性。如果沖頭表層的金屬物脫落,可能粘附在瓶子的內表面形成“黑斑”從而大大降低了模制玻璃瓶的抗沖擊性和其它物理性能指標。