藥用玻璃瓶在生產制作過程中，要對玻璃瓶開展檢驗，是確保在出廠產品的品質，防止發生產品質量問題的重要方式。那樣，進行藥用玻璃瓶檢驗的常見方法是什么呢？

一、模具檢驗
針對生產制造藥用玻璃瓶的廠家基本上都是依用戶提供的模具，或依工程圖紙、樣瓶新開模具進行加工，對會影響到成形的模具關鍵尺寸，需在出模時和客戶溝通、商議，對關鍵尺寸修改建議達成一致。因而，全部模具在進廠時均需對模具的模口、初模、成模開展配套設施，依工程圖紙或客戶要求開展檢驗。

二、首樣檢驗
1、是在模具上機操作后勝敗火線零線前，制造出前10-30個設備，每一個模具抽2-3個設備進行規格和型號檢驗，檢驗關鍵是口高規格;口子里外徑;功底印字正確與否清楚;瓶體圖案設計正確與否。
2、玻璃瓶座從退火線零線一出來時，由質量檢驗組長將每一個成模出的商品限2個-3個，依工程圖紙全方位進行檢驗，關鍵是除了上述外，另需做容積隧道檢測，料凈重測，口子的里外徑，如果需要，將瓶內盛滿水，用客供的外蓋作實體安裝，檢驗能否蓋及時，是不是滲水。并且做好內壓強、熱應力、耐ph酸堿度檢測。

三、制造檢驗
1、沒換模具前提下，間隔2個小時，每模抽2個開展容積、料重檢驗，另需檢驗口子的里外徑，避免因模口在使用過程中非常容易粘滿油漬，造成外蓋不緊而發生漏酒狀況。
2、藥用玻璃瓶制造中可能會因模具的主要原因，換掉一個新的成模，因而，換模具后，成形車間須馬上通告質量檢驗車間，質量檢驗車間要對用新模具做出來水瓶座搞好首樣檢驗及制造檢驗，避免因換模后，質量檢驗不知道而漏驗造成產品質量問題。