想要制做出漂亮的
玻璃瓶,首先制造出透明的玻璃原料(制造玻璃)。玻璃瓶外表是晶瑩剔透的,但是它的原料卻是來自,并不怎么起眼的天然礦物,石英礦、碳酸鈣以及純堿,為了降低原料的熔點,同時降低生產成本,還會加入一定比例的回收玻璃。把所有的原料按照正確的配比混合在一起,然后在超過700度的溫度當中加熱,使其變成熾熱的玻璃液,隨后進入下一步的成型工作。
模具成型,玻璃瓶的外表形狀來自于鋼制的模具,這些模具都是采用高強度的模具鋼制作,其表面會加工的特別光滑,這樣才可以保證做出來的玻璃瓶是光滑平整的。融化的玻璃會在流水線上落入模具之中,然后依靠壓縮空氣的吹制在內部形成空腔。金屬的模具本身會起到散熱的效果,從而在短時間內就讓玻璃固化成型,剩下的就是最后一步了。
退火檢測,已經成型的玻璃瓶如果直接放置,在室溫當中冷卻的話,很容易因為收縮不均勻而導致開裂,或者是留下難以察覺的裂痕,從而增加了不安全的因素。所以這些仍然處于高溫狀態的玻璃瓶,必須要在嚴格的控制之下緩慢降溫,從而讓玻璃瓶內部材質達到穩定的狀態。
玻璃瓶會在傳送帶的輸送下,逐一經過自動檢測設備,存在質量問題的玻璃瓶將被剔除出去,然后作為原料,在進行重新制作過程。