我公司生產部和質量部經過多年的生產經驗，總結出了玻璃瓶生產過程中的十種殘次品及其形成的原因，以供同仁和客戶使用。分別為裂紋、厚薄不勻、變形、不飽滿、冷斑、突出物、皺紋、表面缺點、氣泡和剪刀印，下面為您一一介紹。
1、氣泡
玻璃瓶身允許個別氣泡的存在，不同容量的玻璃瓶允許的氣泡數量不同，如果數量過多就不是合格的產品的。在成形過程中產生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這種和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有一些區別的。
2、皺紋
皺紋有多種形狀，有的是成片的很細的皺紋，有的是折痕。皺紋產生的原因主要是由于料滴過冷，料滴太長，料滴未滴落在初形模具中間而粘連在模腔壁上而產生的。
3、變形
作用溫度和料滴溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未完全定形，往往會下塌變形。有的時候玻璃瓶的底部還未印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
4、厚薄不勻
這是指玻璃瓶的瓶壁厚薄不一致。主要是因為玻璃料滴溫度不均勻，溫度高的部分黏度小，容易吹薄；溫度低的部分阻力大，比較厚。模型溫度不均勻，溫度低的一邊，因玻璃冷卻快而吹的厚，溫度高的一邊玻璃冷卻慢，容易吹的薄。
5、不飽滿
模型過冷或料滴溫度過低會使口部、肩部等位置吹的不飽滿，產生缺口、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
6、冷斑
玻璃瓶表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產生原因主要是模型溫度過冷，一般在開始生產或停機再生產時發生。
7、突出物
玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中，就會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產生的。
8、裂紋
裂紋是玻璃瓶罐最普遍的缺點。它有時非常細，有些只能在反射光中才能發現。經常產生的部位是瓶口、瓶頸和肩部，瓶身和瓶底部也經常會產生裂紋。
9、剪刀印
由于剪切不良而殘留在瓶罐上明顯的痕跡。一個料滴常有兩個剪刀印，上面的剪刀印留在底部，影響一定的外觀。下面的剪刀印留在瓶口，常常是裂紋的發源地。
10、表面缺點
玻璃瓶的表面發毛、不平，主要是由于模腔表面不光滑而造成的。模具的潤滑油不干凈或涂油的刷子過臟，也會使玻璃瓶的表面質量下降。